Nowy LWI V FSS Diamond Wire Welder
Ta nowa stacja robocza laserowa posiada pełne wyposażenie techniczne do przygotowania i obróbki wstępnej drutów diamentowych oraz źródło wiązki specjalnie zaprojektowane i zoptymalizowane do spawania laserowego ekstremalnie cienkich drutów. optymalizowane źródło wiązki.
Wysokowęglowy rdzeń drutu diamentowego jest pokryty warstwą niklu umożliwiającą osadzenie cząstek diamentu. Podczas spawania tych pokrytych niklem drutów cząstki niklu łączyłyby się ze stalą, co znacznie zmniejszyłoby wytrzymałość na rozciąganie drutu.
Nowy Vision WireWelder wyposażony jest w chemiczną, wysokotemperaturową instalację do usuwania powłok, która niezawodnie i szybko usuwa warstwę niklu, nie naruszając rdzenia stalowego.
Sterowany temperaturą element grzewczy o dużej mocy podgrzewa ciecz przed jej wprowadzeniem do komory reakcyjnej do optymalnej temperatury. Wstępne podgrzewanie nie jest konieczne. Proces rozpoczyna się natychmiast i trwa, w zależności od grubości powłoki, 3–5 min.
Pojemny zbiornik magazynowy wystarcza na miesiąc pracy nawet przy częstym użytkowaniu.
Aby uzyskać perfekcyjny wynik spawania oraz powtarzalne rezultaty, niezbędne jest, aby końcówki drutów były płasko zeszlifowane. Tylko jeśli końcówki drutów będą leżały względem siebie płasko, kształt spoiny będzie reprodukowalny, a spawanie pod względem kształtu i wytrzymałości na rozciąganie zawsze jednakowe.
Nowa konstrukcja sterowania temperaturą z pomiarem temperatury bezpośrednio w strumieniu gazu umożliwia bardzo precyzyjne przestrzeganie zadanej krzywej temperatury. Zarówno krzywe temperatury, jak i czasu są już zapisane w pamięci maszyny.
Opcjonalnie możliwy jest pomiar i monitorowanie przepływu objętościowego.
FSS statt Blitzlampe
Die neue FSS-Technologie ist jetzt auch im WireWelder verfügbar. Der extrem hohe Wirkungsgrad ermöglicht den Betrieb ohne Wasserkühlung und Lüfter.
Das Wechseln der Blitzlampe, das Justieren von Spiegeln sowie Service und Wartung entfallen ebenso wie Verschleißteile gänzlich.
Durch extrem schnelle Netzteile erreichen wir eine Stabilität der Pulsenergie von ca. 1%. Bei den getunten YAG-Strahlquellen der ersten Serie lag die Stabilität noch bei +- 10%.
Es ist aber auch klar, dass man bei Drahtdurchmessern von deutlich unter 100µm und der gewünschten Reproduzierbarkeit von > 95% keine Schwankungen zulassen kann.
Der gesamte Prozess zur Reparatur einer Bruchstelle oder beim Verbinden zweier Spulen beträgt ca. 7-10 Min, bei einer Reproduzierbarkeit von >95 %.
Nach dem Schweißen und Anealing können Sie den Draht automatisch auf die festgelegte Zuglast prüfen. Fehlstellen werden so vor dem Einsatz in der Säge bemerkt und verhindern erneuten Drahtriss.
Hohe Zugfestigkeit des geschweißten Drahtes:
Die Zugfestigkeit des geschweißten Drahtes beträgt bis zu 70% des neuen Drahtes.
