Informacje o znakowaniu laserowym

Historia i informacje ogólne o znakowaniu laserowym

Do znakowania laserowego należy rozróżnić dwie zupełnie różne grupy laserów:

a) lasery CO2, stosowane głównie do materiałów organicznych i wielu rodzajów tworzyw sztucznych
b) krótkopulsowe lasery IR, stosowane do wszelkich rodzajów metali, a także w wielu zastosowaniach w znakowaniu tworzyw sztucznych

Skoncentrujemy się teraz na krótkopulsowych laserach IR, ponieważ są one standardowymi systemami znakującymi w katalogu Vision.
W przypadku projektów specjalnych możemy również oferować systemy CO2, ale 90% naszych sprzedaży stanowią krótkopulsowe lasery IR.

W przeszłości dominowały głównie lampowo pompowane lasery YAG — ogromne maszyny z zewnętrznymi chłodnicami wodnymi. Takie systemy wciąż są obecnie sprzedawane z Chin.
Na początku XXI wieku pojawiły się diodowo pompowane systemy YAG.
Wymiary urządzeń znacznie się zmniejszyły i większość jednostek nie wymagała już chłodzenia wodnego. Poza bardzo specjalnymi przypadkami to już historia.

Obecnie rynek zdominowany jest przez lasery światłowodowe i dzieje się tak z uzasadnionych powodów.

Lasery światłowodowe są bardzo kompaktowe i dostępne jako jednostki standardowe do 100 W. W wyjątkowych przypadkach dostępne są krótkopulsowe lasery o mocy do 1000 W.

Najczęściej stosowaną mocą jest 20 W. Dziś lasery światłowodowe 20 W są montowane w wielu tysiącach systemów rocznie. W przeszłości znakowanie laserowe było czymś wyjątkowym, obecnie natomiast każdy warsztat maszynowy powinien posiadać taki system.
W erze cyfryzacji większość firm dąży do gromadzenia danych tam, gdzie to możliwe, i wymaga informacji produkcyjnych, takich jak numer partii, data produkcji oraz ewentualnie logo.

Znakowanie w produkcji masowej:

Vision „moduły OEM” lub specjalne konstrukcje linii produkcyjnych

Istnieją obszary przemysłu (motoryzacja, lotnictwo oraz branża medyczna), w których części wymagają naniesienia bardzo dużej ilości informacji. Informacji jest tak wiele, że powierzchnia często nie wystarcza, aby oznakować wszystko. W tym celu wszystkie dane są kompresowane i ukrywane w kodzie DMC (Data Matrix Code). Obecnie w ten sposób duże zakłady zapewniają, że na każdej części znajdują się wszystkie niezbędne informacje. Z tego powodu ilościowo największą część naszych maszyn do znakowania laserowego sprzedawaliśmy jako moduły OEM do niemieckich producentów samochodów. Jednak zachodzą zmiany — duże firmy, na przykład producenci skrzyń biegów, które dawniej znakowały części przed montażem, dziś wymagają od swoich dostawców, aby kod DMC był już naniesiony na część.
W następnym wideo można zobaczyć znakowanie i weryfikację kodu. Wiem, że może to nie leżeć w zakresie Państwa działalności, ale mogą Państwo dostarczać moduł OEM firmom, które budują tego typu linie produkcyjne.

Znakowanie przy małych i średnich ilościach w warsztatach

Vision DesktopMark
Najtańszą wersją naszych systemów do znakowania laserowego jest Desktop Mark. Mimo nazwy Desktop Mark nie jest to urządzenie bardzo małych rozmiarów. Wiele naprawdę tanich maszyn do znakowania laserowego ma bardzo niewielkie obudowy bezpieczeństwa; takie lasery są najczęściej wykorzystywane w jubilerstwie.
Jeśli zamierzają Państwo używać systemu w zastosowaniach produkcyjnych, potrzebna będzie większa przestrzeń. W wielu przypadkach konieczny jest także stół obrotowy, który obraca element podczas znakowania. Takie urządzenia zajmują miejsce, dlatego zdecydowaliśmy, że Desktop Mark nie będzie nadmiernie kompaktowy.

Pole znakowania standardowo wynosi 100 x 100 mm. Przy użyciu specjalnego obiektywu można znakować 160 x 160 mm. System ma zmotoryzowaną i cyfrową oś Z, dzięki czemu można łatwo ustawić płaszczyznę ogniskowania i zapisać pozycję w pamięci.
Opcjonalnie, jak wspomniano wyżej, można dodać czwartą oś do napędu stołu obrotowego i znakować 360° wokół elementów. (Stół obrotowy posiadamy również jako pozycję magazynową.)

Vision HAWK

Hawk to system, który poradzi sobie ze wszystkimi zadaniami występującymi w przemyśle. Możemy zaoferować ten system we wszystkich technologiach dostępnych obecnie na rynku.

System standardowo wyposażony jest w cyfrową oś Z oraz automatyczne drzwi przednie. Wyższy wariant może być wyposażony w dodatkowe osie XY. Stół zaprojektowano tak, aby udźwignąć nawet ciężkie elementy obrabiane. Oś Z ma duży zakres skoku, dzięki czemu bez problemu można stosować obiektywy o ogniskowej 440 mm.

4. oś do stołu obrotowego dostępna jest również jako opcja.

Dla bardzo ciężkich ładunków, które będą załadowywane dźwigiem, możemy zaoferować wersję z wysuwaną szufladą, ułatwiającą załadunek i wprowadzenie elementu obrabianego do komory.

Opcje rozpoznawania obrazu i pomiarów są również dostępne, podobnie jak znakowanie 3D z wykorzystaniem szybkiego układu zmiany ogniskowania. Moc lasera można wybrać w zakresie od 20 do 200 W, w wersji standardowej lub w wersji MOPA.

FlexxMark

Aby rozwiązać problem zbyt dużych lub ciężkich elementów obrabianych, opracowano system FlexxMark. System można łatwo rozłożyć na 3 części i przechowywać nawet w mniejszych samochodach.
W ciągu trzech minut może być zmontowany i jest gotowy do użycia. Głowica jest przenośna (ręczna) i można ją przyłożyć do elementu obrabianego w celu znakowania powierzchni. Oprogramowanie jest takie samo jak w większych systemach, dzięki czemu mogą Państwo znakować tekst, dowolne grafiki, kody DMC lub kody liniowe.
System może być dostarczony z różnymi adapterami osłonowymi w celu zapewnienia bezpieczeństwa laserowego. Bezpieczeństwo laserowe zapewniane jest poprzez pomiar podciśnienia w odkurzaczu pyłowym. Dostępna moc w tym systemie wynosi od 20 do 50 Watt.