Pedidos recorrentes de soldagem, longos prazos de execução e custos crescentes de terceirização podem ser bons motivos para integrar a soldagem a laser à sua própria produção. Uma solução interna também pode ser viável para séries pequenas e médias. Os fatores decisivos são toda a cadeia de processos e um nível de automação adequado à aplicação.
Fabricar os componentes, embalá-los, enviá-los ao prestador de serviços de soldagem a laser, aguardar o processamento e depois reinseri-los na produção: essa é a rotina de empresas que terceirizam a soldagem.
Trabalhar com um prestador especializado permite acessar a tecnologia laser sem investir em equipamentos e no desenvolvimento do processo. Porém, quando os pedidos se repetem regularmente, vale analisar os custos totais com mais atenção. Entre a peça pronta para envio e o conjunto devolvido existem etapas adicionais de manuseio, transporte e espera.
Um sistema próprio de soldagem a laser pode encurtar essa cadeia, simplificar o planejamento e reduzir o custo por componente. A viabilidade econômica deve ser avaliada com base em dados operacionais reais.
O valor da fatura do prestador representa apenas parte do custo total. Para uma comparação confiável, as empresas devem considerar todos os custos associados ao processamento externo:
– Custos de soldagem, incluindo eventuais taxas de preparação e valores mínimos por pedido
– Materiais de embalagem e mão de obra para embalar e desembalar
– Transporte de ida e volta, incluindo possíveis adicionais de entrega expressa
– Processamento de pedidos, coordenação de prazos e recebimento de mercadorias
– Inspeções adicionais e etapas de manuseio
– Tempo dedicado a esclarecimentos, alterações ou reclamações
Em lotes pequenos, o custo por remessa pode ser especialmente relevante. O transporte é dividido entre poucas peças, enquanto o processamento do pedido e a embalagem continuam necessários.
O indicador decisivo é o custo total por conjunto utilizável, mantendo o mesmo nível de qualidade e confiabilidade de entrega.
Os custos também precisam ser delimitados corretamente: inspeções que continuam necessárias na produção interna não podem ser integralmente contabilizadas como economia.
A operação de soldagem em si pode ser rápida. Entretanto, o período entre o envio e a devolução inclui transporte, programação do trabalho no prestador, possíveis esclarecimentos e transporte de retorno.
Quando esse prazo não se ajusta ao ritmo da produção, podem ser necessários lotes maiores, estoques de segurança adicionais ou transportes especiais de última hora. Alterações em uma peça exigem nova coordenação, e uma peça faltante não pode ser imediatamente refeita no próprio estabelecimento.
Com um sistema próprio, a soldagem pode ficar mais próxima da montagem, da inspeção e da expedição. Componentes recorrentes podem ser programados conforme a demanda real. Transportes externos adicionais e seus custos de embalagem e frete podem ser eliminados.
Isso exige capacidade interna suficiente, profissionais qualificados e um processo estável. Um sistema próprio também precisa de programação realista e de um plano para manutenção e falhas.
Prazos mais curtos têm, portanto, um valor operacional próprio. Na análise econômica, devem ser consideradas apenas economias que possam ser comprovadas de forma objetiva.
Não existe uma quantidade mínima universal. A viabilidade econômica depende dos custos externos que podem ser evitados e dos custos que surgem internamente.
Uma avaliação é especialmente interessante quando várias destas condições estão presentes:
– Componentes ou famílias de componentes são encomendados regularmente.
– Os custos anuais de terceirização permanecem significativos.
– Transporte e processamento de pedidos geram trabalho adicional perceptível.
– Os prazos de entrega dificultam o planejamento da produção.
– Dispositivos de fixação e programas de soldagem podem ser reutilizados.
– Várias aplicações adequadas podem utilizar o mesmo sistema.
Uma única série pequena não precisa justificar todo o investimento. Várias aplicações recorrentes podem, em conjunto, proporcionar uma utilização economicamente viável. É necessário considerar tempos de troca, diferentes dispositivos de fixação e possíveis conflitos de programação.
A produção interna pode começar com uma estação manual ou automatizar seletivamente processos recorrentes. A solução adequada depende do componente, da variedade de versões e do fluxo de produção.
| Solução de produção | Aplicações a considerar | Requisito principal |
|---|---|---|
| Soldagem a laser manual | Peças individuais, reparos e tarefas que mudam com frequência | Operadores qualificados e processo manual controlável |
| Soldagem a laser semiautomatizada | Cordões recorrentes com carga e descarga manuais | Fixação e posicionamento repetíveis |
| Soldagem a laser robotizada | Famílias recorrentes de componentes e diversas posições espaciais de soldagem | Condições de união estáveis, dispositivos adequados e trocas eficientes de programa |
Nos processos automatizados, é importante distinguir o tempo de funcionamento da máquina do tempo de dedicação do operador. Um programa automático de soldagem só economiza o tempo de trabalho correspondente se os profissionais puderem efetivamente realizar outras tarefas durante sua execução.
Com o RoboHAWK, a Vision oferece uma solução robotizada de soldagem a laser. A configuração e o nível de automação adequados devem ser definidos com base na aplicação específica.
O exemplo a seguir ilustra o princípio de uma comparação de custos.
Todos os valores são premissas livremente escolhidas para este modelo. Não são preços de mercado, uma proposta de equipamento nem um caso documentado de cliente.
A comparação considera apenas o processo adicional de soldagem; a fabricação das peças iniciais não está incluída.
Suponha que uma empresa precise de 6.000 conjuntos soldados por ano, processados em 120 lotes de 50 unidades.
VISION LASERTECHNIK
Comparação anual entre terceirização e produção interna
6.000 conjuntos – 120 lotes por ano
CUSTOS OPERACIONAIS ANUAIS
Terceirização: € 68.400
Produção interna: € 28.800
Antes de considerar investimento e financiamento. Não é um cálculo do prazo de retorno.
| Item de custo | Valor anual |
|---|---|
| Terceirização | |
| Soldagem | € 60.000 |
| Embalagem e transporte de ida e volta | € 4.800 |
| Processamento interno adicional dos pedidos | € 3.600 |
| Produção interna | |
| Pessoal, energia, consumíveis e inspeção | € 18.000 |
| Preparação da máquina e dos materiais | € 4.800 |
| Custos operacionais adicionais, como manutenção e área ocupada | € 6.000 |
CÁLCULO ILUSTRATIVO – premissas livremente escolhidas, não preços de mercado ou dados de clientes.
Pressupõe a mesma qualidade e confiabilidade de entrega. Não inclui as peças iniciais. Investimento, implantação e financiamento devem ser avaliados separadamente. A liberação de tempo da equipe não representa automaticamente economia financeira.
Nessas condições, a diferença é de 39.600 euros por ano antes de considerar investimento e financiamento.
Esse valor deve ser comparado aos custos de aquisição e implantação da produção interna. Além do equipamento, o investimento completo inclui dispositivos de fixação, desenvolvimento do processo, instalação, medidas de proteção necessárias, treinamento e, quando aplicável, equipamentos de inspeção.
Um cálculo simplificado do prazo de retorno estático é:
Investimento inicial total ÷ economia financeira líquida anual = prazo de retorno em anos
Os custos comparativos precisam ser verificados: o tempo liberado da equipe só representa economia financeira quando despesas são efetivamente eliminadas. Caso contrário, inicialmente surge capacidade adicional disponível.
Também é importante calcular um cenário com menor utilização. Com metade da quantidade e metade do número de lotes, a diferença de custos no modelo cai para 16.800 euros anuais, pois os custos operacionais fixos presumidos permanecem. Uma decisão sólida deve, portanto, continuar sendo justificável com volumes estimados de forma conservadora.
Prestadores especializados em soldagem a laser continuam sendo uma opção adequada para aplicações esporádicas, protótipos individuais, combinações especiais de materiais ou picos de demanda.
Uma abordagem combinada também pode ser econômica: componentes recorrentes e previsíveis são soldados internamente, enquanto tarefas especiais ou picos de capacidade são terceirizados.
A transição pode ser gradual. Primeiro, podem ser realizados testes de soldagem e o desenvolvimento do processo. Depois de comprovados a qualidade, o tempo necessário e a repetibilidade, a produção interna pode ser planejada sobre uma base confiável.
Para avaliar uma solução própria de soldagem a laser, as empresas devem reunir informações técnicas e comerciais:
– Desenhos, materiais e componentes originais representativos
– Requisitos da junta soldada, resistência, estanqueidade e acabamento superficial
– Demanda anual, tamanhos de lote e variantes
– Custos atuais de soldagem, transporte e processamento de pedidos
– Prazos reais de entrega e execução
– Inspeções e documentação planejadas
– Equipe disponível, área de instalação e horários de produção
Os testes de soldagem mostram se a união exigida pode ser produzida de forma repetível. A folga da junta, as tolerâncias, a acessibilidade e a fixação estão entre os principais pontos técnicos a verificar. Nosso guia de introdução à soldagem a laser apresenta outros fundamentos.
Com essa base, é possível determinar concretamente o tempo de processamento, a necessidade de pessoal, a capacidade e o escopo do investimento.
Sua empresa terceiriza regularmente a soldagem a laser e deseja reduzir custos, deslocamentos ou prazos de execução?
Envie o desenho do componente, os tamanhos de lote previstos e uma breve descrição do processo atual. Juntos, avaliaremos se uma solução própria de soldagem a laser é técnica e economicamente adequada à sua aplicação – e qual nível de automação faz sentido.
