新型激光焊机拥有用于金刚线预处理的全部技术装备,以及专门为焊接超细金刚线材开发及改良的激光源。
金刚线含碳量极高的内芯涂覆了镍层以涂镀金刚石颗粒。焊接镀锌线时镍颗粒将与钢铁结合,并显著降低线的拉力。
新版金刚线激光焊机配备化学法高温除涂层系统,可以可靠地快速地除去镍涂层,而不损伤金刚线母线钢芯。
温控⾼性能加热系统在液体进入反应室之前将其加热至合适温度。无需预热。整个程序可即刻启动,根据涂层厚度的不同持续3-5分钟。
大型储备容器能足够支持频繁使用情况下⼀个月的使用。
为得到理想的焊接效果以及可重复制性,必须将母线端磨平。只有当母线端平坦时,焊珠的形成才具备可重复制性,焊接也能够在形状及拉力方面始终保持稳定统一。 全新设计的对退火温度测量的系统,实现对预设温度曲线极精准的控制。温度及时间曲线已经保存在机器的存储器内,并可测量及监控体积流量。
新型FSS技术⺫目前也使用在了普通钢线焊机中。极高的效率可以实现工作时无需⽔冷装置及通风机。 更换灯管、调整反光镜、冷却系统维护以及相关耗材都完全省掉了。 通过极快速的电源件,我们可以达到大约1%的脉冲能量稳定性。 在第一批YAG光束源中稳定性仍在±10%。 但是很明显,当线径明显小于100μm,所需可重复制性>95%时,稳定性不允许出现波动。 维修断裂处或者接合两个线圈时,整个过程需要大约7-10分钟,可重复制性>95%。
焊接及退火之后可以自动检查预设的线材拉力。使用线锯之前标记缺陷处,防止焊接后再次出现线材断裂。 已焊接线材的⾼抗拉强度: 已焊接线材的抗拉强度可达新线材的70%。