Usługi na zlecenie (JobShop)

Perfekcyjne systemy dla doskonałych rezultatów

W naszym zakładzie Vision Lasertechnik udostępniamy Państwu wykwalifikowanych techników spawania, którzy zrealizują Państwa wymagania spawalnicze.

Oprócz doradztwa dotyczącego wykonalności technicznej oraz spawania serii małych i dużych, oferujemy także możliwość opracowania na Państwa zlecenie nowych metod dla dotychczas niewykonywanych spawań.

Nasze doświadczenie oraz możliwość szybkiej modyfikacji naszych laserów wielokrotnie przesuwały granice dotychczasowego stanu techniki.

Zalety spawania laserowego

– Niezwykle małe obciążenie termiczne elementu obrabianego.

Dzięki lokalnemu wprowadzaniu energii odkształcenia materiału można niemal wykluczyć.

Dzięki wyjątkowo małej strefie wpływu ciepła możliwe jest wykonywanie spoin w bezpośrednim sąsiedztwie elementów wrażliwych termicznie lub powłok.

Szczególnie bardzo cienkościenne blachy można w ten sposób idealnie zespawać bez odkształceń.

– Nowe materiały wymagają nowych metod

Spawanie laserowe często umożliwia połączenia, które w literaturze uznawane są za niespawalne. Dodawanie specjalnych dodatków interfejsowych pozwala w wielu obszarach na nowe zastosowania i możliwości.

Obróbka termiczna laserem może służyć utwardzaniu materiału oraz przywróceniu materiałowi jego właściwości elastycznych po spawaniu.

– Wysokie prędkości procesu

Dzięki programowalnym procesom można szczególnie w produkcji wielkoseryjnej osiągnąć bardzo krótkie czasy cyklu.

Funkcja „teach-in” umożliwia produkcję części seryjnych bez dużego nakładu programistycznego.

Osie sterowane silnikami krokowymi zapewniają powtarzalność pozycjonowania lepszą niż 0,1 mm dla dużych elementów. W przypadku małych elementów osiągamy wartości lepsze niż 0,01 mm.

Osie obrotowe umożliwiają obróbkę elementów okrągłych w zakresie od 0,1 do 150 mm.

– 20 lat doświadczenia

Wiedza i umiejętności naszych pracowników zgromadzone w ciągu ostatnich 20 lat są do Państwa dyspozycji w naszym warsztacie.

– Doskonały stosunek głębokości do szerokości

Nasze spawy osiągają najwyższą jakość. Wysokie stosunki głębokości do szerokości spoin zapewniają wyraźne obniżenie kosztów.

– Spawanie precyzyjne także w trudno dostępnych miejscach

Szczególnie przy obudowach i ich elementach konwencjonalne metody spawania szybko osiągają swoje ograniczenia. Nasze lasery precyzyjne, dzięki wielu zmiennym układom optycznym, umożliwiają uzyskanie perfekcyjnych rezultatów także w trudno dostępnych miejscach spawania.

 

– Spawanie zlecone i obróbka końcowa

Za pomocą dodatków spawalniczych możliwe jest nanoszenie materiału. Przy tym gwarantujemy idealny dobór odpowiedniego materiału.

Pozycjonowanie sterowane komputerowo w połączeniu z automatycznym podajnikiem drutu zsynchronizowanym z prędkościami posuwu umożliwia także jednorodne nanoszenie powłok ochronnych lub nakładanie utwardzanych faz.

– Najmniejsze elementy aż po formy ważące tony

Dzięki zastosowaniu różnych systemów laserowych dajemy Państwu możliwość obróbki nawet największych elementów.

Szerokość spoiny w naszych systemach może wynosić od 50 µm do 2 mm.

– Produkcja zleceń just-in-time

Gdy potrzebne jest przyspieszenie: zapewniamy doskonałą organizację czasową i integrujemy naszą usługę z Państwa harmonogramem produkcji.

– Wsparcie konstrukcyjne

Nasz wewnętrzny dział konstrukcyjny jest do Państwa dyspozycji w każdej chwili. Chętnie doradzimy, jakie zmiany w konstrukcji np. umożliwią lepsze spoiny. To oszczędza czas i pieniądze oraz często znacząco poprawia wyniki.

Najmniejsze spoiny o najwyższej jakości

Nawet najmniejsze spoiny o najwyższych wymaganiach nie stanowią dla naszych techników spawalnictwa i systemów spawania laserowego problemu.

Czy to przy dodatkowym użyciu drutu podczas nanoszenia materiału, czy przy prostym spawaniu łączącym: rezultaty spawania laserowego robią wrażenie.

Formy ważące tony spawane z najmniejszymi tolerancjami

Formy ważące tony, stosowane w wtrysku lub odlewaniu ciśnieniowym, mogą być dostarczone do nas ciężarówką i u nas zespawane.

Po minimalnej obróbce wykańczającej formy mogą być ponownie bezpośrednio użyte.