Industrielle Fertigungsprozesse stellen hohe Anforderungen an Flexibilität, Qualität und Wirtschaftlichkeit.
Gleichzeitig verändern sich Produkte, Stückzahlen und Automatisierungsgrade immer schneller.
Klassische Sonderanlagen, die individuell auf Basis eines Kunden-Lastenheftes entwickelt und konstruiert werden, können diese Anforderungen zwar erfüllen, sind jedoch häufig mit hohen Projektierungsaufwänden, langen Lieferzeiten und einer eingeschränkten späteren Erweiterbarkeit verbunden.
Mit dem HAWK verfolgt Vision Lasertechnik einen grundsätzlich anderen Ansatz:
Statt für jede Anwendung eine neue Sonderanlage zu entwickeln, entsteht eine standardisierte, flexibel konfigurierbare Universalplattform für automatisierte Laserprozesse.
Der HAWK bildet dabei die technische Basis, auf der kundenspezifische Produktionslösungen modular aufgebaut werden können.
Die Plattform kombiniert einen kollaborativen Industrieroboter mit moderner Lasertechnik, intelligenter Steuerungssoftware und einer skalierbaren Sicherheitsarchitektur.
Je nach Bauteil, Prozess und gewünschtem Automatisierungsgrad lässt sich das System gezielt konfigurieren und jederzeit erweitern.
So kann der HAWK beispielsweise um Fördertechnik, Rundtakttische, zusätzliche Roboter zur automatisierten Be- und Entladung, Laserbeschriftungssysteme oder kamerabasierte Qualitätskontrollen ergänzt werden.
Auch unterschiedliche Spann-, Positionier- und Handhabungskonzepte lassen sich innerhalb der bestehenden Plattformstruktur realisieren.
Die benötigten Module werden nicht als vollständig neue Sonderlösung entwickelt, sondern als funktionale Bausteine in ein bewährtes Gesamtsystem integriert.
Dadurch reduziert sich der konstruktive und technische Aufwand erheblich. Viele zentrale Komponenten, Schnittstellen und Sicherheitsfunktionen sind bereits definiert, erprobt und aufeinander abgestimmt.
Dies verkürzt Projektlaufzeiten, senkt Entwicklungsrisiken und ermöglicht eine deutlich wirtschaftlichere Umsetzung als bei konventionellen, vollständig individuell projektierten Sonderanlagen.
Für den Kunden bedeutet die Plattformtechnologie vor allem Investitionssicherheit.
Ein HAWK kann zunächst für einen klar definierten Fertigungsprozess eingesetzt und später an neue Anforderungen angepasst werden.
Steigende Stückzahlen, zusätzliche Prozessschritte oder ein höherer Automatisierungsgrad erfordern nicht zwangsläufig die Anschaffung einer komplett neuen Anlage. Stattdessen wird die vorhandene Plattform gezielt um die benötigten Funktionen erweitert.
Auch bei der Ersatzteilversorgung und im Service bietet das Plattformkonzept entscheidende Vorteile.
Da mehrere Anlagenvarianten auf denselben standardisierten Komponenten, Baugruppen und Softwarestrukturen basieren, können Ersatzteile langfristig verfügbar gehalten und Serviceeinsätze effizienter durchgeführt werden. Gleichzeitig profitieren Kunden kontinuierlich von technischen Weiterentwicklungen, neuen Softwarefunktionen und zusätzlichen Automatisierungsmodulen.
Der HAWK verbindet damit die Flexibilität einer Sonderanlage mit den wirtschaftlichen Vorteilen eines standardisierten Produkts. Das Ergebnis ist eine skalierbare Automatisierungsplattform, die sich an den aktuellen Bedarf anpasst und gleichzeitig Raum für zukünftige Entwicklungen bietet.
Mit dem HAWK investieren Unternehmen nicht nur in eine einzelne Laserschweißanlage. Sie entscheiden sich für eine universelle Produktionsplattform, die mit ihren Anforderungen wächst – kosteneffizient, modular erweiterbar und langfristig zukunftssicher.
Der HAWK ermöglicht präzise, dauerhafte und kontrastreiche Kennzeichnungen auf Metallen, Kunststoffen und weiteren Werkstoffen.
Mit leistungsfähiger Lasertechnik, flexiblen Automatisierungsoptionen und einer intuitiven Bedienung entstehen Seriennummern, Logos, Data-Matrix-Codes und individuelle Beschriftungen
– zuverlässig, wirtschaftlich und optimal für anspruchsvolle industrielle Produktionsumgebungen.
Der RoboHAWK verbindet präzise Lasertechnik mit intelligenter 6-Achs-Robotik und ermöglicht reproduzierbare Schweißungen selbst an komplexen Bauteilgeometrien.
Durch kameragestützte Programmierung, CAD-gestützte Bahnerstellung und flexible Erweiterungsmöglichkeiten entsteht eine zukunftssichere Automatisierungsplattform
– effizient, bedienerfreundlich und optimal für unterschiedlichste industrielle Anwendungen.
Der HAWK medical ermöglicht kontrastreiche, korrosionsbeständige und dauerhaft lesbare Kennzeichnungen auf medizinischen Instrumenten und Implantaten.
Mit modernster Ultrakurzpulslaser-Technologie entstehen hochwertige Black-Markings für UDI-Codes, Data-Matrix-Codes, Seriennummern und Logos
– präzise, materialschonend und optimal für regulierte Produktionsumgebungen.
